Le monde de la logistique est un réseau complexe de processus interconnectés, où l’efficacité et la précision sont primordiales. Pour assurer le bon fonctionnement de la chaîne d’approvisionnement, les entreprises se fient aux Indicateurs logistiques encore appelés KPIs logistiques. Ces indicateurs servent de métriques de performance qui permettent aux organisations de mesurer et d’évaluer différents aspects de leurs opérations logistiques. De la gestion des niveaux de stock à l’analyse des coûts de transport, les Indicateurs logistiques jouent un rôle essentiel dans l’optimisation de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Nous explorerons ici bas le domaine des Indicateurs logistiques, en examinant leur importance, leurs principaux indicateurs de performance et leur impact sur les opérations logistiques.
Les indicateurs logistiques : qu’est ce que c’est ?
Afin d’améliorer l’efficacité des systèmes de production, de distribution et de vente, les entreprises ont recours à un certain nombre de KPIs logistiques pour mesurer leur performance et réduire leurs coûts.
Indicateur logistique : définition
Un indicateur est une mesure spécifique qui fournit une indication sur la réalisation d’objectifs organisationnels. En logistique, les indicateurs sont principalement utilisés pour mesurer la performance en matière de livraison, de stock et de gestion des entrepôts. On les utilise également pour mesurer la qualité et l’efficacité des processus logistiques internes ainsi que la performance financière.
En anglais, on parle de « KPI » qui signifie « Key Performance Indicator ».
Ces indicateurs peuvent prendre diverses formes, allant du nombre moyen de produits vendus par jour à la qualité du service fourni aux clients. Les indicateurs peuvent être utilisés pour surveiller l’impact des changements sur la performance organisationnelle, ce qui signifie qu’ils jouent un rôle important dans la gestion des entreprises.
Les principaux types d’indicateurs logistiques et leur importance pour la gestion des entreprises
En logistique, un bon pilotage est donc réalisé grâce à des indicateurs permettant de connaître la situation de l’activité à tout moment mais également corriger les erreurs du passé et anticiper les charges à venir.
En fonction du type de prestataire logistique (1Pl ; 2PL ; 3PL…), certains indicateurs devront être établis afin d’assurer une bonne organisation, garante d’une forte productivité.
Coût unitaire de stockage
Cet indicateur met en relation le coût de stockage avec le nombre de références présentes au cours d’une période déterminée.
Coût unitaire de stockage = Coût total de stockage / occupation maximum X indice d’occupation
Couverture de stock
Cet indicateur mesure la durée de stockage en nombre de jour d’un produit. En fonction de la stratégie souhaitée, une couverture doit permettre de servir des commandes dans un temps donné et permet de mieux gérer ses approvisionnement.
Couverture de stock = Valeur moyenne des stocks x 365 / Chiffre d’affaires des ventes réalisées (hors marge) ou coût annuel des produits consommés par la production
Délai de traitement interne des commandes
Ce KPI correspond au temps nécessaire à l’exécution d’une commande entre le moment où le bon de commande arrive à l’entrepôt et celui où la commande quitte le quai d’expédition.
Délai de traitement interne des commandes = Date d’entrée de commande – Date d’expédition
Taux de service (livraison complète et à temps)
Cet indicateur mesure le nombre de bons de commande déjà prêts à être emportés. Il montre la productivité et le niveau du service client.
Taux de service = Nombre de commandes complètes livrées à temps / Nombre total de commandes x 100
Rotation des stocks
Cet indicateur montre le nombre de renouvellement de stocks pendant un laps de temps déterminé (si les données sont annuelles, cela sera tout au long de l’année). Plus ce renouvellement est élevé, mieux c’est, car cela signifie que les ventes génèrent des bénéfices pour l’entreprise.
Taux de rotation = Chiffre d’affaires / Valeur moyenne des stocks (au prix de vente)
Rupture de stock
Ce KPI indique le nombre de fois où l’entreprise n’a pas pu répondre à la demande en raison d’une rupture de stock.
Indice de rupture de stock = Commandes non satisfaites / Commandes totales x 100
Taux de disponibilité
Cet indicateur concerne la partie stockage de votre activité et permet de visualiser et connaître la disponibilité de vos produits. Plus concrètement, comme ce KPI est un taux, il permet de savoir sur 100 produits, combien sont disponibles dans vos stocks à un instant T.
Taux de disponibilité = (nombre de produits disponibles/nombre de produits total) x 100
Taux de rotation produit
Cet indicateur permet de définir le taux de rotation de chacun des produits et permet de définir les produits à forte rotation versus ceux à faible rotation. Cela permet d’organiser son entrepôt et ses pickings de sorte à optimiser la préparation. Chaque résultat sera à pondéré pour déterminer les différentes classes (A,B,C)
Taux de rotation produit = Vente du produit / Vente de tous les produits x 100
Autres indicateurs
Il existe bien évidemment bien d’autres indicateurs ci-dessous une liste non exhaustive :
- Délai de réception
- Délai de préparation
- Délai de livraison
- Taux de rupture de stock
- Taux de manquant
- Taux de remplissage stockage
- Taux de remplissage transport
- Taux de conformité fournisseur
- Taux de produits retournés
Comment mesurer la qualité et l’efficacité des processus internes ?
Pour mesurer la qualité et l’efficacité des processus internes, il est important d’évaluer comment chaque membre contribue au bon fonctionnement global du système interne. Il faut donc penser à surveiller le temps et les efforts nécessaires pour exécuter une tâche donnée, le nombre d’erreurs commises lors de son exécution et le temps moyen nécessaire pour prendre une décision.
Ces indicateurs peuvent ensuite être utilisés pour améliorer la qualité des processus opérationnels et aider à réduire les coûts.
Questions fréquemment posées sur les KPIs Logistiques
Q: Qu’est-ce que les Indicateurs logistiques ?
R: Les Indicateurs logistiques, également connus sous le nom d’indicateurs de logistique, sont des métriques de performance utilisées pour mesurer et évaluer différents aspects des opérations logistiques. Ils aident les entreprises à optimiser la gestion de la chaîne d’approvisionnement en fournissant des informations précieuses sur l’efficacité et la performance.
Q: Comment les Indicateurs logistiques impactent ils les opérations logistiques ?
R: Les Indicateurs logistiques ont un impact significatif sur les opérations logistiques. En surveillant et en analysant ces indicateurs, les entreprises peuvent identifier les domaines à améliorer, prendre des décisions basées sur les données et améliorer l’efficacité globale, la satisfaction client et la rentabilité.
Q: Pouvez-vous fournir des exemples d’Indicateurs logistiques ?
R: Bien sûr ! Quelques exemples d’Indicateurs logistiques comprennent le délai de livraison, la précision des commandes, la rotation des stocks, le taux de remplissage, les coûts de transport et l’utilisation de la capacité d’entreposage. Ces métriques aident les entreprises à mesurer et évaluer différents aspects de leurs opérations logistiques.
Q: Pourquoi les Indicateurs logistiques sont-ils importants pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
R: Les Indicateurs logistiques sont essentiels pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement car ils permettent aux entreprises de suivre et d’évaluer la performance des différentes opérations logistiques. En identifiant les domaines à améliorer, les entreprises peuvent optimiser leur chaîne d’approvisionnement, améliorer l’efficacité, réduire les coûts et offrir un meilleur service client.
Q: Comment les entreprises peuvent elles améliorer leurs Indicateurs logistiques ?
R: Améliorer les Indicateurs logistiques implique la mise en œuvre de stratégies telles que l’optimisation des processus, l’adoption de technologies, l’analyse des données et des initiatives d’amélioration continue. En tirant parti de ces approches, les entreprises peuvent améliorer leurs opérations logistiques, ce qui se traduit par une meilleure performance et satisfaction client.
Q: Existe-t-il des logiciels ou des outils disponibles pour aider à surveiller les Indicateurs logistiques ?
R: Oui, plusieurs applications logicielles et outils sont disponibles pour aider les entreprises à surveiller et analyser leurs Indicateurs logistiques. Ces outils fournissent des données en temps réel, des tableaux de bord et des analyses qui facilitent la prise de décisions éclairées et l’optimisation des performances.
Conclusion
Les indicateurs logistiques jouent un rôle crucial pour aider les entreprises à améliorer leurs performances, à réduire leurs coûts et à suivre plus efficacement leur activité. L’utilisation appropriée d’indicateurs logistiques permet aux entreprises de comprendre plus précisément ces domaines clés de la performance opérationnelle et financière. Afin de les aider à identifier rapidement des opportunités d’amélioration afin qu’elles puissent réduire leurs coûts et améliorer leur efficacité.
