Au quotidien, vous cherchez des pistes d’optimisation qui peuvent vous aider à améliorer votre stratégie logistique sur plusieurs plans : en termes de coûts, bien entendu, mais aussi en termes d’efficacité, pour augmenter la productivité de votre entreprise et la satisfaction de vos clients.
Mais vous êtes-vous déjà penché sur votre stratégie d’emballage comme vecteur d’amélioration logistique ? Celle-ci recèle en effet de pistes pour améliorer à la fois votre logistique et votre expérience client.
Découvrez ici 5 pistes à envisager pour votre stratégie d’emballage, qui améliorera votre performance logistique.
Piste #1 : Choisir le niveau de protection optimal pour vos marchandises
Ce premier conseil peut sembler aller de soi, et pourtant, il s’agit de l’un des plus importants pour réussir à améliorer votre logistique grâce à l’emballage. En effet, en choisissant des emballages adaptés exactement aux besoins de vos produits, vous vous assurez de réduire au maximum les dommages qu’ils peuvent subir lors de leur expédition.
Ni trop peu, ni pas trop : c’est là la règle pour choisir le niveau de protection dont vos produits ont besoin.
Pour ce faire, vous devez prendre en compte plusieurs critères :
- La taille de votre produit. Plus votre emballage sera “proche” de la taille de votre produit, mieux il sera calé dedans, et plus vous le protégerez efficacement.
- La forme de votre produit. Par exemple, un cadre photo n’aura pas besoin du même format d’emballage qu’une affiche. Veillez donc à toujours vérifier qu’il n’existe pas une solution spécifique pour votre type de produit lorsque vous choisissez votre emballage.
- Le poids de votre produit. Pour un emballage en carton, il s’agira par exemple de choisir le type de cannelure (simple, double ou triple), selon le poids de votre marchandise, pour que l’emballage résiste au transport.
- Le degré de protection nécessaire pour vos produits. Un produit fragile aura besoin d’une épaisseur de carton supérieure, ou bien de plus de matériaux de calage pour l’emballer en toute sécurité.
A ce sujet, prenez également soin de bien choisir votre méthode de calage en fonction de vos besoins spécifiques. Si le papier kraft ou le film bulle seront idéaux pour des besoins de protection assez basiques, le papier de soie ou les fibres en textile recyclé seront la méthode à privilégier pour une protection à la fois anti-choc et anti-rayure.
Piste #2 : Emballer plus vite grâce à l’emballage gain de temps
Avez-vous entendu parler des emballages dits “gain de temps” ? Il s’agit d’emballages conçus pour faciliter et accélérer la préparation de commande. Ils permettent à vos opérateurs d’emballer vite et bien vos produits, et donc, de faire gagner votre supply chain en productivité, pour améliorer votre logistique in fine.
Par exemple, vous pouvez vous tourner vers :
- Des emballages à montage rapide ou instantané. Ils ont été conçus pour que le montage de la caisse ou de l’étui se fasse par simple pression sur les côtés de l’emballage.
- Des emballages dotés d’une bande adhésive intégrée. Ceux-ci évitent d’avoir recours à un ruban adhésif qui demande plus de manipulations (et donc plus de temps de préparation de commande).
Autre astuce : pensez à optimiser le poste d’emballage de vos préparateurs de commande, en leur mettant à portée de main tous les ustensiles dont ils ont besoin pour emballer les produits. Ce faisant, vous fluidifiez la phase d’emballage, pour gagner en productivité de manière significative.
Piste #3 : Travailler sur le poids-volume de vos emballages
Sans doute le savez-vous déjà : la majorité des transporteurs facturent d’ores et déjà les expéditions en express et à l’international selon le poids volumétrique de vos colis, c’est-à-dire, selon l’espace qu’ils prennent dans les camions de livraison. Et cette tendance va continuer à s’accentuer, étant donné les préoccupations écologiques à l’œuvre dans le monde du transport.
En vous souciant du poids-volume de vos emballages, et en le limitant au maximum, vous réduisez vos coûts de transport.
Pour ce faire, il existe plusieurs pistes, dont :
- Privilégier les formats standards d’emballages si possible. Ces formats correspondent aux différentes tranches de facturation au poids-volume de votre transporteur, et permettent de ne pas dépasser ces tranches.
- Choisir lorsque c’est possible des emballages souples, comme les pochettes ou les enveloppes, qui sont particulièrement légers. Le fait de choisir une cannelure de carton parfaitement adaptée permet également d’éviter le surpoids inutile.
- Toujours emballer au plus près vos marchandises, en choisissant aussi des méthodes de calage légères.
L’autre bénéfice de cette piste est qu’elle vous permet de réduire votre impact environnemental – de quoi satisfaire aux exigences de votre stratégie logistique RSE.
Piste #4 : Optimiser vos retours de commande
Le processus de retour de commande d’une entreprise e-commerce fait partie intégrante de l’expérience que vous devez proposer à vos clients. Son objectif ? Recevoir les marchandises que vos clients vous retournent exactement dans l’état où elles ont été renvoyées, tout en facilitant ce processus pour vos clients.
C’est là qu’interviennent les emballages aller-retour : des emballages conçus pour résister à deux expéditions. Ils sont également dotés de deux bandes adhésives ou deux bandes d’arrachage – une pour chacun de ces envois.
En vous en dotant dans votre stratégie d’emballage, vous simplifiez les retours pour vos clients et pour votre entreprise, et fluidifiez l’expérience proposée à vos clients. Un véritable essentiel !
Piste #5 : Mécaniser ou automatiser votre chaîne d’emballage
Vous cherchez à encore plus augmenter votre cadence d’emballage, pour faire face à la demande croissante de vos clients ? Les technologies à disposition des logisticiens peuvent vous aider. Il existe en effet des machines et systèmes d’emballages qui permettent de rendre l’entrepôt plus productif.
Vous pouvez notamment vous pencher sur :
- Les machines de calage papier. Ces machines viennent créer exactement la quantité de calage papier nécessaire, soit sous forme de coussins kraft, soit sous forme de papier kraft. Ainsi, vos opérateurs n’ont plus à mesurer et à découper à la main ces matériaux de calage devenus essentiels.
- Les machines de calage d’air. Elles gonflent des gaines de calage d’air, pour créer des coussins antichocs que les opérateurs n’ont plus qu’à glisser dans l’emballage.
- Les filmeuses à palettes. Celles-ci viennent automatiser (soit en partie, soit totalement, selon la machine) le filmage des palettes. Autre bénéfice : elles permettent de réduire le risque de Troubles Musculo-Squelettiques lié à cette tâche de manutention qui sollicite beaucoup le corps des opérateurs. Si vous filmez régulièrement des palettes, il s’agit d’un véritable essentiel, que l’Etat français peut vous aider à financer si besoin.
- Les convoyeurs. Positionnés entre la zone de stockage des produits et la zone d’emballage, ils peuvent venir accélérer la manutention des marchandises, et limiter la pénibilité dans votre entrepôt.
A vous de jouer désormais : appliquez ces 5 pistes à votre stratégie d’emballage, et voyez combien votre logistique s’améliore – tant en termes de coûts, de productivité, ou d’effet sur l’expérience que vos clients vivent auprès de votre entreprise.
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