Il est difficile d’exagérer l’importance et la prévalence des coûts logistiques dans pratiquement tous les secteurs de l’économie mondiale. De nombreux facteurs déterminent la somme des coûts logistiques, et même si ces dépenses ont fluctué tout au long de 2021 et 2022, il existe des moyens d’identifier les dépenses excédentaires et de les réduire en 2023. Que faut-il savoir sur les coûts logistiques et quelles sont les clés pour les réduire ?
Les coûts logistiques sont essentiels aux processus métier d’une organisation. Et si la chaîne d’approvisionnement était autrefois petite et simple, l’économie mondiale a obligé les organisations à évoluer et à exploiter une nouvelle chaîne d’approvisionnement mondiale.
Que sont les coûts logistiques ?
Les coûts logistiques sont définis comme toutes les dépenses engagées lors du déplacement du produit : de l’approvisionnement en matières premières à la livraison de la commande au client, et tout le reste. D’un bout à l’autre de la chaîne d’approvisionnement, les coûts logistiques sont payés aux fabricants, aux entreprises de camionnage, aux prestataires de services logistiques tiers, aux transporteurs maritimes, aux courtiers de fret et à de nombreux autres fournisseurs. Bien que différentes entreprises puissent suivre leurs coûts logistiques de différentes manières, certaines sont plus précises que d’autres, mais quels sont les coûts logistiques qui représentent le plus de dépenses pour l’organisation ?
Coûts logistiques les plus courants
1. Frais de transport et d’expédition
Les coûts de transport sont l’un des principaux éléments de la chaîne d’approvisionnement, car ils incluent l’acheminement de votre inventaire du fabricant à votre entrepôt jusqu’à vos clients. L’expédition de marchandises, par exemple, et les coûts de distribution associés au déplacement des stocks via ces canaux sont une cause fréquente d’inefficacité.
Une autre dépense associée au transport et à l’expédition est le coût d’acheminement des matériaux jusqu’au fournisseur de pièces. Il existe des milliers de matériaux qui peuvent être utilisés pour fabriquer des joints et des joints, qui apportent différentes qualités à la pièce.
2. Coûts de gestion des stocks
Les stocks sont un autre contributeur majeur aux coûts logistiques. La gestion du nombre d’unités en production par rapport au nombre demandé a un impact direct sur la rentabilité. Trop d’unités et vous manquez de liquidités ; stocker trop peu d’unités conduit à des opportunités commerciales manquées. Des goulots d’étranglement dans la gestion de votre chaîne d’approvisionnement (SCM) peuvent résulter simplement de l’incapacité de suivre efficacement de grandes quantités de données en temps réel. Avec autant de pièces mobiles dans différents pays, il peut être difficile d’avoir une vue précise de votre inventaire complet.
Les angles morts dans la gestion des stocks ne sont pas à prendre à la légère ; ils peuvent entraîner de nombreuses conséquences, notamment :
- Mauvaises prévisions
- Retards d’expédition
- Des coûts de production en hausse
- Inventaire gaspillé ou obsolète
- Faible taux de rotation des stocks
- Frais généraux volatils et variables
- Erreurs de saisie de données
- Clients perdus
Ces coûts peuvent s’accumuler rapidement et, pour aggraver les choses, bon nombre de ces problèmes ne sont pas facilement identifiables.
Les coûts d’entrepôt et de stockage contribuent largement aux coûts logistiques.
3. Coût de l’entrepôt
Les dépenses d’entrepôt peuvent également représenter une dépense massive pour les entreprises de commerce électronique et de fabrication . Ces dépenses comprennent la signature d’un bail et l’achat d’un terrain, qui constituent généralement des engagements à long terme. Les coûts liés au simple stockage des stocks peuvent être élevés, et le coût de l’externalisation des stocks peut varier en fonction de la quantité de stock dont vous disposez.
Comment Réduire les Coûts Logistiques ?
La réduction des coûts logistiques peut sembler complexe, mais avec une approche méthodique, vous pouvez obtenir des résultats tangibles. Voici comment vous pouvez y parvenir :
Optimisez Votre Réseau de Distribution
Un réseau de distribution bien optimisé peut considérablement réduire les coûts logistiques. Analysez vos flux de produits et identifiez les opportunités d’optimisation. Peut-être pouvez-vous consolider les entrepôts, ajuster les emplacements stratégiques ou utiliser des partenaires logistiques pour atteindre une plus grande efficacité.
Utilisez la Technologie de Gestion de la Chaîne d’Approvisionnement
Les systèmes avancés de gestion de la chaîne d’approvisionnement peuvent automatiser de nombreuses tâches, réduisant ainsi les erreurs humaines et les délais. Les logiciels de suivi des expéditions, de prévision de la demande et de gestion des stocks peuvent contribuer à une meilleure utilisation des ressources et à des coûts réduits.
Rationalisez les Processus d’Expédition
Des processus d’expédition inefficaces peuvent entraîner des coûts supplémentaires et des retards. Identifiez les goulots d’étranglement potentiels dans vos processus d’expédition et apportez des améliorations pour accélérer le traitement des commandes et réduire les coûts.
Négociez avec les Fournisseurs
Une communication ouverte avec les fournisseurs peut souvent conduire à des conditions plus avantageuses et à des coûts réduits. Négociez des tarifs préférentiels, explorez les options de remises pour volume et envisagez des partenariats à long terme pour des avantages mutuels.
Utilisez des Méthodes de Transport Économiques
Choisir le mode de transport le plus approprié peut faire une grande différence. Optez pour des options économiques comme le transport intermodal lorsque c’est possible. Cela peut réduire les coûts tout en maintenant les délais de livraison.
Mettez en Œuvre le Juste à Temps (JAT)
Le système Juste à Temps (JAT) vise à minimiser les stocks excédentaires en ne produisant ou en n’achetant que ce dont vous avez besoin. Cela peut réduire les coûts de stockage et les pertes liées à l’obsolescence.
Investissez dans la Formation du Personnel
Un personnel bien formé peut exécuter les tâches de manière plus efficace, réduisant les erreurs et les temps d’arrêt. Investir dans la formation continue du personnel peut améliorer l’efficacité globale de votre chaîne d’approvisionnement.
Surveillez et Analysez les Performances
La surveillance régulière des performances logistiques vous permet d’identifier rapidement les problèmes et les opportunités d’amélioration. Utilisez des indicateurs clés de performance (KPI) pour suivre les performances et apporter des ajustements lorsque cela est nécessaire.
Évaluez Continuellement les Partenaires Logistiques
Vos partenaires logistiques jouent un rôle crucial dans votre chaîne d’approvisionnement. Assurez-vous de les évaluer régulièrement pour garantir qu’ils répondent toujours à vos besoins de manière rentable.
Réduisez les Emballages Inutiles
Des emballages excessifs ou inutiles peuvent ajouter des coûts et augmenter l’empreinte carbone. Optez pour des emballages plus efficaces qui protègent vos produits tout en minimisant les coûts.
